Inox Maroc - Acier Maroc Casablanca

XC 48
XC 48

 

C Si Mn S Cr
0,42 - 0,50 ≤ 0,40
0,50 - 0,80 0,020 - 0,035 ≤ 0,63

Propriétés

NF EN 10083-2 / 06

C 45 E/R + u

NF EN 10250-2 / 99

C45 + N

Anciennes désignations

2 C 45 (NF EN 10083-1 / 91) ~ XC 48 H1 (NF A 35-552 / 86)

Acier mi-dur pouvant être utilisé à l´état traité ou normalisé selon le niveau de caractéristiques mécaniques recherché. Apte à la trempe superficielle.

Domaine d'application

Pièces de qualité employées en mécanique générale telles que : vérins, pistons, axes, pignons d´engrenages, paliers, etc.

Caractéristiques mécaniques

• réalisables à l´état normalisé

Ø

R

Re

A

mm

MPa

MPa

%

d ≤ 16

≥ 620

≥ 340

≥ 14

16 < d ≤ 100

≥ 580

≥ 305

≥ 16

100 < d ≤ 250

≥ 560

≥ 275

≥ 16


 

• Obtenues sur Barres Forgés + N

Epaisseur

TS

Re 0,2%

A - 20 °C

Z

Force impacte KV

mm

MPa

MPa

%

 

Temperature + 20°C

300 < e ≤ 375

Min 560

Min 275

Min 16L/12Q

NA

Min 18L/10Q*

375 < e ≤ 700

Min 540

Min 240

Min 16L/12Q

NA

Min 15L/10Q*

Dans le cas de la nuance XC 48 TS, la teneur en P est égale ou inférieure à 0,025 % et la dureté minimale de la couche trempée est de 57 HRC, selon NF A 35-563 / 07-83. Nous consulter pour cette variante.

 

Pour plus d´information, veuillez contacter :

Hamid MOUSSAID- Responsable département aciers: 00212.661.89.98.27

XC 10
XC 10

 

Caractéristiques mécaniques

• réalisables à l´état normalisé

Ø

R

Re

A

KCU à + 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J/cm2

d ≤ 16

340-420

≥ 215

≥ 31

≥ 110

16 < d ≤ 40

320-420

≥ 210

≥ 30

≥ 105

40 < d ≤ 100

320-420

≥ 205

≥ 29

≥ 100

100 < d ≤ 160

310-410

≥ 200

≥ 28

≥ 95

160 < d ≤ 250

310-410

≥ 195

≥ 27

≥ 95

• réalisables sur pièces cémentées traitées

Ø

R

Re

A

KCU à + 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J/cm2

d ≤ 16

490-780

≥ 350

≥ 16

≥ 100

16 < d ≤ 40

410-690

≥ 300

≥ 20

≥ 120

 

 

C Si Mn P S
0,07 - 0,13 ≤ 0,40
0,30 - 0,60 ≤ 0,035 ≤ 0,035

Propriétés

Acier extra-doux de cémentation d´emploi général pour pièces faiblement chargées. Excellente soudabilité.

EN 10084 / 08

C 10 E

NF A 35-551 / 07-86

XC 10

DIN 17210 / 09-86

≈ CK 10

 

Domaine d'application

Pièces devant résister à l´usure dans des conditions de fatigue réduite : petits axes, cames, engrenages à faibles charges, pignons de pompe à huile.

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TLES BLEUES A CALIBRES
TLES BLEUES A CALIBRES

C Si Mn S p Cr
0,80
0,30
0,50
≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,60
Propriétés

Tôles laminées à froid ou à chaud, détendues, sablées. Le bleuissage éxécuté sous atmosphère contrôlée, permet un traçage fin et précis.

Traitement thermique

Température de trempe

780-810 °C (jusqu´à épaisseur 3 mm) 
820-850 °C (épaisseur > 3 mm)

Milieu de trempe

Huile

Domaine d'application

Calibres, ressorts, pièces de drague, pièces d´usure, outils tranchants, outils à découper, contre-matrices pour petits outillages de presse.

 

Tolérances dimensionnelles

Selon NF A 47.501-12/83 (tolérance A normales)

Tôles laminées à froid (largeur 250 mm, épaisseur ≤ 2,5 mm) 

Tôles laminées à chaud (largeur 260 et 510 mm, épaisseur ≤ 10 mm) 

0,25 ≤ e < 0,40 : (+/-) 0,030

1,00 ≤ e < 2,00 : + 0,08/- 0,07

0,40 ≤ e < 0,60 : (+/-) 0,030

2,00 ≤ e < 2,50 : + 0,10/- 0,10

0,60 ≤ e < 1,00 : (+/-) 0,050

2,50 ≤ e < 4,00 : + 0,15/- 0,10

1,00 ≤ e < 1,50 : (+/-) 0,050

4,00 ≤ e < 5,50 : + 0,15/- 0,15

1,50 ≤ e < 2,50 : (+/-) 0,070

5,50 ≤ e < 8,00 : + 0,20/- 0,15

 

8,00 ≤ e < 10,50 : + 0,20/- 0,20

 

10,50 ≤ e < 14,50 : + 0,25/- 0,25

 

14,50 ≤ e < 17,00 : + 0,30/- 0,30

 

 

Gamme dimensionnelle

disponible ou sur stock central européen, délais courts

Intitulé produit

Largeur (mini  maxi) 
mm

Epaisseur (mini  maxi) 
mm

Plats

250 x 1500 → 510 x 1510

0,3 → 15

Autres dimensions disponibles sur stock central européen, délais courts, nous consulter.

 

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11 S Mn Pb 37 - S 300 Pb
11 S Mn Pb 37 - S 300 Pb

C

Si

Mn

S

Pb

≤ 0,14

≤ 0,05

1,00-1,50

0,340-0,400

0,200-0,350

Propriétés

Usinabilité améliorée par rapport au 11 S Mn 37 (ex S 300) par la présence de plomb. Etat de surface excellent aprés usinage. Les caractéristiques mécaniques dans le sens travers sont abaissées par rapport au 11 S Mn Pb 30 (ex S 250 Pb) dont la teneur en soufre est plus faible.       

Domaine d'application

Pièces mécaniques faiblement sollicitées : axes, bagues, éléments de fixation, pièces diverses de qualité courante, bougies pour moteur à explosion, entretoises, etc.

 

Caractéristiques mécaniques

A l´état de livraison étiré à froid

Ø 
mm

Dureté* 
HB


MPa

5 ≤ d ≤ 10

-

380-570

10 < d ≤ 16

-

380-570

16 < d ≤ 40

112-169

380-570

40 < d ≤ 63

112-169

370-570

63 < d ≤ 100

107-154

360-520

* Valeurs à titre indicatif

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FONTE FT 25
FONTE FT 25

 

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Fe

3,25-3,65

2,25-3,00

0,50-0,80

0,08-0,13

0,03-0,05

0,05-0,25

≤ 0,10

Base

 

Caractéristiques mécaniques

à l´état de livraison

Dureté

R

HB

MPa

160-230

150-250

Avertissement : les correspondances de dureté de la fonte diffèrent de celles des aciers.

 

Propriétés

Fonte à graphite lamellaire. Dureté homogène. Excellente usinabilité. Etanchéité aux fluides sous pression. A titre d´information : densité = 7,3 g / cm3

Domaine d'application

Hydraulique, robinetterie, machines-outils, verrerie, fonderie, mécanique générale, industrie automobile, laminoirs, travaux publics,...

 

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COMPRIME - S 235 JR
COMPRIME - S 235 JR

Propriétés

Arbres, axes, organes de navire, arbres de transmission, Pied de bielles…

Domaine d'application

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CORTEN A - S355J0WP
CORTEN A - S355J0WP

 

Propriétés

Le S355JOWP est un acier structurel exposé aux intempéries que l’on nomme aussi acier résistant à la corrosion atmosphérique. Les principaux éléments de l’alliage sont le chrome, le nickel et le cuivre enrichi en phosphore protégeant particulièrement bien le matériel. Comme l’acier réagit aux éléments atmosphériques, le matériel forme une couche de rouille qui protège l’acier contre la corrosion.

Le S355JOWP (classe équivalente au Cor-Ten A) est entre autres utilisé pour les structures en acier avec une longue durée de vie comme des ponts et des bâtiments en acier.


Domaine d'application

l´architecture, la construction et l´art principalement en sculpture d´extérieur.

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FONTE GS
FONTE GS

Elément

Carbone

Silicium

Manganèse

Soufre

Phosphore

Magnésium

Autres / Alliage

Le fer

% Typique

3,25-3,70

2,40-3,00

0,10-0,30

0,005-0,20

0,015-0,08

0,04-0,07

résiduel

Balance

Propriétés mécaniques:

(Tiré du milieu du rayon de la barre coulée, pas de la barre d´essai coulée séparément)

Numéro des matériaux

EN-JS1050

Dénomination

EN-GJS-500-7

Ancienne norme DIN 1693

GGG 50

Résistance à la traction Rm     N/mm²

500

Limite d’elasticité 0.2%  Rp o2   N/mm²

320

Allangement      A %

7

Dureté Brinell     HB 30      -

150-170

Module d’élasticité      E    kN/mm²

165-175

 

N/mm²= 1 Mpa( Megapasc’al)

Toutes les valeurs indiquées sont des valeurs approximatives, valables pour des éprouvettes coulées séparément. Elles ne correspondent pas aux valeurs mesurées sur les pièces de fonte. Vous trouvez les valeurs complètes et exactes dans la norme DIN EN 1563.

 

Propriétés

Offre une résistance à l´usure, une résistance et un traitement thermique plus élevés Unibar 400-15 tout en possédant une bonne usinabilité et une excellente surface terminer. L´amortissement du bruit et des vibrations est bon dans cette catégorie.

Propriétés technologiques:

Usinabilité

Bonne

Résistance à l’usure

Bonne

Soudabilité

Soudabilité réduire électrode spéciales conseillées


Unibar profil et gamme de taille

Rond

25mm - 635mm + diamètre

Carré

Jusqu´à 520 mm x 520mm

Rectangle

Unibar est produit dans une large gamme de combinaisons, en hauteur et en largeur, jusqu´à 650mm x 510mm et 620mm x 370mm par exemple, d´autres tailles à les exigences des clients peuvent également être prises en compte après consultation.

Lingots

Jusqu´à 1200mm de diamètre x 2100mm de long (épreuve usinée).

Blocs de lingots

Jusqu´à 800 mm x 750 mm x 2100 mm de long (épreuve usinée).

Longueur standard

Barre coulée en continu 3 mètres

Condition d´approvisionnement

fraisé (éprouvé usiné) et scie coupée (rectangles et carrés)

Tailles non standard

profils à la conception du client disponibles sur commande spéciale, sous réserve dediscussion.

Domaine d'application

Construction de machines, furbines, roues à aubes, carters, boîtiers

Construction de machines et de véhicules, traverse, cylindres.

Construction de machines et de véhicules, Pistons, volonts, roues denfées

 

Construction de machines et de véhicules, Cames, tombours, se prête pour les pièces trempées

 

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11 S Mn Pb30 - S250 Pb
11 S Mn Pb30 - S250 Pb

 

 

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Propriétés
Domaine d'application
EBAUCHES MECANIQUE A USINABILITE AMELIOREE: E 470 / 20 MV 6
EBAUCHES MECANIQUE A USINABILITE AMELIOREE: E 470 / 20 MV 6

Caractéristiques mécaniques

à l´état de livraison

Epaisseur 
mm


MPa

Re 
MPa


%

Dureté 
HB

e ≤ 16

≥ 690

≥ 470

≥ 17

≤ 240

16 < e ≤ 25

≥ 620

≥ 460

≥ 17

≤ 240

25 < e ≤ 40

≥ 600

≥ 430

≥ 17

≤ 240

40 < e ≤ 50

≥ 550

≥ 430

≥ 17

≤ 240

50 < e ≤ 65

≥ 550

≥ 400

≥ 15

≤ 240

C

Si

Mn

S

P

V

0,16-0,22

0,10-0,50

1,30-1,70

0,015-0,050

≤ 0,030

0,08-0,15

Propriétés

Nuance à haute limite d´élasticité, soudable, bonne usinabilité grâce à son traitement SiCa et à sa teneur contrôlée en soufre, bonne aptitude aux traitements thermique et thermo-chimique.

EN 10294-1 (Ø ≤ 250)

E 470

EN 10297-1 (Ø > 250)

20 MV 6

Anciennes désignations

20 MV 6 / S 470 M

Domaine d'application

Construction tubulaire pour machines, grues, ponts, pylones, charpentes ; usinage à grande vitesse de pièces mécaniques pour les industries automobiles, pétrolières, l´armement ; réalisation de conduits, appareils à pression, vérins.

 

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TIGRES CHROMES POUR VRINS - CK45
TIGRES CHROMES POUR VRINS - CK45

Composition chimique

en %

 

 

C

Mn

Si

P

S

C 45 E

0,42-0,50

0,50-0,80

≤ 0,40

≤ 0035

≤ 0,035

V

Cr

Ni

Mo


-

≤ 0,40

≤ 0,40

≤ 0,10


Propriétés

Désignation

C45E

20 MV6

42 CrMo 4 traité

42 CrMo 4 traité + HF

4057 

EN

10083-1

 

10083-1

10083-1

X 17 Cr Ni 16.2

NFA - AFNOR

XC48

 

42 CD 4

42 CD 4

Z15 CN 16.2

DIN

C45K

 

42 CrMo 4

42 CrMo 4

1.4057

 

Domaine d'application

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TUBES RODES - ST 52
TUBES RODES - ST 52

C Mn Si S P
≤ 0,22 ≤ 1,6
≤ 0,55 ≤ 0,035 ≤ 0,030

 

Propriétés

EN 10297-1 / EN 10210 (1 & 2)

E 355 / S355 J2H

Ancienne désignation

TU 52 b (NFA 49-311) 
St 52.0 (DIN 1629/2448)

Domaine d'application

Construction tubulaire (machines, grues, ponts, plates-formes, ...), usinage de pièces mécaniques diverses pour toutes les industries (automobile, mécanique, pétrolière, ...), réalisation de conduites, réalisation d´appareils à pression (vérins, réservoirs, bouteilles, ...).

 

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40 CMD 8
40 CMD 8

C Si Mn S Cr V
0,16 - 0,22 0,10 - 0,50 1,30 - 1,70 0,015 - 0,050 ≤ 0,030 0,08 - 0,15
Propriétés

DIN

40 Cr Mn Ni Mo 8 6 4 (W. Nr 1.2738)

CNOMO E01.10.111.N/10-2000

40 Cr Ni Mo 8

Acier prétraité à 290-335 HB (980-1130 MPa ou env. 100-120 kg/mm2 ).

Bonne usinabilité, apte au grenage chimique, meilleure trempabilité que le TKM 2311. Est utilisé pour toutes épaisseurs. Bonne aptitude au polissage. Garantie de dureté à coeur : 290 HB, soit 980 MPa (ou env. 100 kg/mm2 ) mini.

Pour des degrés de polissabilité trés élevés (Rt inférieur à 20 µm) et des profondeurs de grenage de l´ordre de 10 µm, nous conseillons vivement d´utiliser notre nuance ADS 33 qui possède aussi une grande aptitude au rechargement, ce qui n´est pas le cas pour la nuance 2738 trempée et revenu.

Domaine d'application

Moules matières plastiques de toutes épaisseurs avec gravure profonde et haute dureté à coeur.

Caractéristiques physiques

Conductibilité thermique 
(20 °C) 
W/(m.k)

Chaleur spécifique 
(20 °C) 
J/Kg.k

Module d´élasticité 
(20 °C) 
103 Mpa

34,5

502

210


Coefficient de dilatation linéaire

° C

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

10-6 m / (m.k)

11,1

12,9

13,4

13,8

14,2

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Z38 CDV5
Z38 CDV5

C Si CR Mo V S
0,38 1,20 5,30 1,30 0,40 ≤0,005
Propriétés

DIN

X 38 Cr Mo V 5 1 et X 38 Cr Mo V 5 1 ESU (W. Nr 1.2343)

NF EN ISO 4957 05/00

X 37 Cr Mo V 5-1 et X 37 Cr Mo V 5-1 RSL

AISI

H 11 et H 11 ESR

Anciennes désignations

W 66 EFS et W 66 EFS SUPRA / Z 38 CDV 5 et Z 38 CDV 5 RSL

Acier de travail à chaud, allié au chrome-molybdène-vanadium, trempant à l´air, à l´huile ou sous vide. Bonne conductibilité thermique, résistant à chaud et à la fissuration à chaud.


En exécution EFS SUPRA (refondu sous laitier ou sous vide) cet acier est garanti pour l´obtention d´un poli glace et spéculaire. Cet acier est apte à subir la trempe sous vide et des traitements de surface, tels que nitruration, nitrures de titane, etc.

Les nuances TKM 2343 EFS et EFS SUPRA satisfont aux normes internationales CNOMO E 01.17.221.N/10-00, SEP 1614/09-96 et NADCA 207/97.

Pour des sollicitations très élevées, en particulier pour moules de coulée sous pression, nous préconisons les nuances récemment développées SPAL 36 ESR et FORAL 390 ESR.

Domaine d'application

Empreintes et moules de coulée sous pression ou filières, en particulier d´alliages légers. Matrices d´estampage. Empreintes, vis et fourreaux d´extrusion pour les matières plastiques. Frettes. Cisailles à chaud, etc.

En exécution EFS SUPRA (refondu sous laitier ou sous vide) : matrices de forge, empreintes pour l´injection de matières plastiques nécessitant un polissage poussé, empreintes et moules de coulée sous pression d´alliages légers.

Formage à chaud

Température

1100-900 °C

Refroidissement

lent, par exemple cendres ou au four

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Z160 CDV 12
Z160 CDV 12

C Si Mn S
1,55 12,00 0,70 1,00
Propriétés

DIN

X 155 Cr Mo V 12 1 (W. Nr 1.2379)

NF EN ISO 4957 05/00

X 153 Cr Mo V 12

AISI

D 2

Anciennes désignations

SS 116 / Z 155 CDV 12.1

Acier à 12 % de chrome allié au Vanadium.
Très bonne résistance à l´usure et excellente tenue à la coupe. Ténacité élevée.
Possibilité de nitruration (après trempe secondaire).
Apte à la trempe sous vide

Domaine d'application

Molettes et peignes à rouler les filets.

Outils d´extrusion à froid.

Outils de découpage et de poinçonnage pour matières ayant une haute résistance, mandrins de laminoirs à froid à pas de pélerin, cisailles circulaires. Dans le cas de sollicitations extrêmes, nous préconisons d´utiliser les nuances FOR 800 et FOR 821.

Formage à chaud

Température

1050-850 °C

Refroidissement

lent au four

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30 CND 8
30 CND 8

Caractéristiques mécaniques

à l´état de livraison traité

Ø

R

Re

A

KV à 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J

d ≤ 16

1250-1450

≥ 1050

≥ 9

≥ 30

16 < d ≤ 40

1250-1450

≥ 1050

≥ 9

≥ 30

40 < d ≤ 100

1100-1300

≥ 900

≥ 10

≥ 35

100 < d ≤ 160

1000-1200

≥ 800

≥ 11

≥ 45

160 < d ≤ 250

900-1100

≥ 700

≥ 12

≥ 45

250 < d < 500*

830- 980

≥ 635

≥ 12

≥ 45**

* Selon SEW 550/08-76
** Eprouvettes DVM

 

 

 

C Si Mn

Cr

Ni Mo S*
0,26-0,34 0,10-0,40
0,50-0,80 1,80-2,20 1,80-2,20 0,30-0,50 0,020-0,035

 

Propriétés

NF EN 10083 / 06

30 Cr Ni Mo 8

Ancienne désignation

≈ 30 CND 8 (NF A 35-552 / 07-86)

Acier offrant une trempabilité plus élevée que celle des nuances 30 NC 11, 42 Cr Mo 4 ou 34 Cr Ni Mo 6. Caractéristiques mécaniques élevées pour pièces de moyenne et forte section. Bonne tenue aux efforts dynamiques alternés.

Domaine d'application

Pièces mécaniques soumises à de gros efforts de fatigue : arbres, éléments de fixation, etc.

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16 NC 6 & 18 NCD 6
16 NC 6 & 18 NCD 6

 

Caractéristiques mécaniques

• à l´état de livraison

Recuit pour dureté : ≤ 223 HB


• réalisables sur pièces cémentées traitées

Ø

R

Re

A

KCU à 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J/cm2

d ≤ 16 
16 < d ≤ 40 
40 < d ≤ 100

1100-1400 
850-1150 
650- 950

≥ 800 
≥ 620 
≥ 470

≥ 9 
≥ 10 
≥ 11

≥ 60 
≥ 70 
≥ 70

C

Si

Mn

Ni

Cr

S

0,16-0,21

0,10-0,35

0,60-0,90

1,20-1,50

0,90-1,20

0,020-0,040

Propriétés

Acier de cémentation d´emploi courant présentant de bonnes caractéristiques sur couche et une résistance élevée aux chocs. Bonne résilience à basse température.

NF EN 10084 / 06-08

18 Ni Cr 5-4

Domaine d'application

Pignons de boîte de vitesse, mécanique générale, axes de chaînes.

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

0,15-0,21

0,15-0,40

0,50-0,90

1,50-1,80

1,40-1,70

0,25-0,35

≤ 0,035

C

Si

0,15-0,21

0,15-0,40


Acier de cémentation d´emploi courant présentant de bonnes caractéristiques sur couche et une résistance élevée aux chocs. Bonne résilience à basse température.

 

NF EN 10084 / 06-08

18 Ni Cr 5-4

 

Pour plus d´information, veuillez contacter :

Hamid MOUSSAID- Responsable département aciers: 00212.661.89.98.27

30 NC 11
30 NC 11

Caractéristiques mécaniques

• à l´état de livraison, recuit

Dureté : ≤ 235 HB


• à l´état de livraison traité

Ø

R

Re

A

KV à 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J/cm2

d ≤ 16

930-1130

≥ 750

≥ 13

≥ 70

16 < d ≤ 40

850-1050

≥ 670

≥ 13

≥ 70

40 < d ≤ 100

780- 930

≥ 600

≥ 14

≥ 70

100 < d ≤ 160

740- 890

≥ 580

≥ 15

≥ 70

160 < d ≤ 250

690- 840

≥ 530

≥ 16

≥ 70

C

Si

Mn

Ni

Cr

S

0,27-0,34

0,10-0,40

0,35-0,60

2,50-3,00

0,60-0,90

≤ 0,020

Propriétés

Très bonne résilience à basse température. Bonne trempabilité.

NF A 35-552 / 07-86

30 NC 11

Domaine d'application

Eléments de construction mécanique, arbres fortement sollicités en flexion ou en torsion. Eléments de fixation à filetage extérieur à hautes performances (emploi à basses températures) : roues dentées, pignons, pièces d´engrenages et de chaînes.

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35 NCD 16
35 NCD 16

Caractéristiques mécaniques

• à l´état de livraison

Double recuit pour dureté : ≤ 269 HB


• réalisables sur pièces après trempe et revenu

Ø

R

Re

A

KV à 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J

d ≤ 40

1250-1450

≥ 1050

≥ 9

≥ 30

40 < d ≤ 100

1100-1300

≥ 900

≥ 10

≥ 35

100 < d ≤ 250

1000-1200

≥ 800

≥ 11

≥ 45

 

C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

S

0,32-0,39

0,50-0,80

0,10-0,40

3,60-4,10

1,60-2,00

0,25-0,45

≤ 0,025

Propriétés

Acier de traitement dans la masse au nickel - chrome - molybdène, autotrempant (bonne trempabilité à l´air même sur grosses pièces). Très forte trempabilité permettant d´atteindre des caractéristiques mécaniques très élevées tout en offrant le maximum de sécurité (niveau de résilience élevé).

Domaine d'application

Pièces fortement sollicitées soumises à de très gros efforts de fatigue : organes de transmission, pignons, machines outils, etc.

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42 CD 4
42 CD 4

Caractéristiques mécaniques

• à l´état de livraison, recuit

Dureté : ≤ 241 HB


• à l´état de livraison traité

Ø

R

Re

A

KV à 20 °C

mm

MPa

MPa

%

J

d ≤ 16

1000-1300

≥ 900

≥ 10

≥ 30

16 < d ≤ 40

1000-1200

≥ 750

≥ 11

≥ 35

40 < d ≤ 100

900-1100

≥ 650

≥ 12

≥ 35

100 < d ≤ 160

800- 950

≥ 550

≥ 13

≥ 35

160 < d ≤ 300

750- 900

≥ 500

≥ 14

≥ 35

300 < d ≤ 435*

≥ 700

≥ 460

≥ 15(L) ≥ 11(Tr)

≥ 27(L) ≥ 14(Tr)

d ≥ 500

≥ 600

≥ 390

≥ 16(L) ≥ 12(Tr)

≥ 22(L) ≥ 12(Tr)

* Selon SEW 550/08-76
** Eprouvettes DVM

C

Si

Mn

Cr

Mo

S*

0,38-0,45

0,10-0,40

0,60-0,90

0,90-1,20

0,15-0,30

0,020-0,040

Propriétés

Nuance d´utilisation très courante voisine du 34 Cr Mo 4. L´acier 42 Cr Mo 4 permet d´atteindre sur les mêmes sections 100 MPa de plus que la nuance 34 Cr Mo 4. Utilisé parfois après traitement par trempe superficielle.

 

Domaine d'application

Pièces de transmission, arbres, colonnes de presse, vérins, pignons, couronnes dentées, boulonnerie, et tiges filetées pour l´industrie du pétrole.

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100 C6
100 C6

 

C

Mn

Si

Cr

S

0,95-1,05

0,25-0,45

0,15-0,35

1,35-1,60

≤ 0,015

Propriétés

Acier pour roulements trempant à l´huile. Dureté superficielle après trempe et revenu = 62-63 HRC assurant une bonne résistance à l´usure. Trempabilité élevée et bonne endurance en fatigue de contact.

NF EN - ISO 683-17 / 12-99

100 Cr 6

Ancienne désignation

100 C 6 (NF A 35-565 / 12-84)

Domaine d'application

Roulements à billes et à rouleaux. Bagues de roulements, billes et aiguilles, butées.

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ACIER STUB
ACIER STUB

Formage à chaud

Température

1050-850 °C

Refroidissement

lent au four

C

Cr

V

1,20

0,70

0,10

Propriétés

Acier genre "STUB" au chrome-vanadium. Tolérance h8.

DIN

115 Cr V 3 (W. Nr 1.2210)

NF EN 10027-1/11-92

115 Cr V 3

AISI

L 2

Ancienne désignation

"STUB" au Chrome-Vanadium

Domaine d'application

Poinçons, tiges de guidage, forets, alésoirs, éjecteurs, fraises de dentiste.

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32CDV13
32CDV13

Caractéristiques mécaniques

Cette nuance est livrée à l´état trempé et revenu (dernier revenu à une température mini de 580°C).
Les caractéristiques mécaniques sur produit sont en accord avec le tableau 6 de la norme NF EN 10085 de 03/2002.

 

Traitement thermique

Température de trempe

900-925 °C

Milieu de refroidissement

huile

C

Mn

Si

Cr

V

P

S

Mo

0,33

0,55

0,25

3,10

0,2

≤ 0,020

≤ 0,020

0,85

Propriétés

Acier de nitruration à bonne ténacité. Hautes duretés superficielles après tout type de nitruration (environ 900 HV).
Remplace avantageusement le 30 Cr Mo 12.

NF EN 10085 03/02

33 Cr Mo V 12 - 9

DIN

W. Nr 1.8522

Ancienne désignation

32 CDV 13

Domaine d'application

Engrenages, pignons, vis d´extrusion etc.

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NYLON / POLYAMIDE PA6
NYLON / POLYAMIDE PA6

Polyamides PA6

Le polyamide coulé (PA6 G), es un nylon 6 coulé, la méthode de fabrication (polymérisation du caprolactame directement dans un moule), permet la production de pièces de très grandes dimension, ce qui est impossible en extrusion.

 

Propriétés

Caractéristiques principales:

Combinaison équilibrée entre résistance à l ´usure, à la fatigue et rigidité

Excellentes qualité d´amortissement des chocs et vibrations

Résistance aux chocs et aux efforts dynamiques

Haute résistance mécanique

Résistant à l´érosion et à l ´usure

Domaine d'application

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ERTACETAL / POLYACETAL
ERTACETAL / POLYACETAL

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

POM polyacétal

Connu sous les désignations commerciales suivantes :

DELRIN®

ERTACETAL®

Propriétés et caractéristiques

Le POM compte aujourd´hui parmi les plus importants thermoplastes techniques. Ses propriétés techniques de glissement remarquables, sa stabilité dimensionnelle, sa rigidité et son absorption d´humidité restreinte rendent son utilisation particulièrement recommandable dans de nombreux domaines, essentiellement pour des pièces de précision, mais également pour des pièces soumises à des températures élevées.

Remarques

Le fluage (à froid) du POM est extrêmement restreint, même sous une haute charge de compression. Vu sa fatigue minime lors de sollicitations par flexions alternées, il est fréquemment utilisé avec succès pour la fabrication de ressorts (ressorts-lames ou ressorts de rappel). Le POM brûle facilement et il dégage alors des gaz toxiques. Il est altéré par les rayons UV.

Stabilisants

Les stabilisants UV, le noir de carbone par ex., réduisent les dégradations causées par les rayons UV.

Soudage

Les soudages par friction (par ex. rotation) et par ultra-sons sont possibles.

Collage

Vu sa haute résistance aux solvants, le POM est difficilement collable. Alternatives : fixation mécanique ou encliquetage.

Si un collage se révèle pourtant nécessaire, il faut observer ce qui suit :

Poncer et dégraisser avant encollage pour les colles à deux composants à base de méthacrylate de méthyle (par ex. Penloc) ou d´époxy (par ex. Araldite), ou les colles de type contact à base de caoutchouc CR (par ex. Néoprène 77).

Pour l’utilisation de colles cyanoacrylate (petites surfaces) de type Cyanolit 220 F2, il est impératif d’appliquer préalablement le primaire d’adhésion Primaire EN sur les surfaces à encoller et de les dégraisser pour obtenir une adhésion optimale. Son rôle est de préparer la surface et d’augmenter les propriétés d’adhésion par polymérisation.

Cette étape est indispensable pour le collage du POM à moindre coût.

 

Propriétés

 

  • résistance mécanique élevée 
  • bonne résistance à l´usure 
  • résilience élevée 
  • excellente stabilité dimensionnelle (grande dureté) 
  • usinage très facile 
  • haute stabilité dimensionnelle à la chaleur 
  • faible coefficient de frottement 
  • bonne isolation électrique 
  • bonne résistance chimique
  • absorption d´humidité minime
Domaine d'application

Dans la construction de machines et d´appareils: paliers lisses axiaux et radiaux, plaques de glissement, pivots, glissières, cames de commande, boulons, pièces filetées, roues dentées, crémaillères, vannes, pièces de leviers, de ressorts de rappel et de ressorts-lames, pistons, corps de soupapes, socles, pièces de boîtiers, garnitures, charnières, pièces d´enclenchement, etc.

Dans l´industrie électrique: pièces mécaniques pour appareils de commande, compteurs, radios, télévisions, téléphones, interrupteurs, relais, prises de courant enfichables, touches, corps de bobines, etc.

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PVC
PVC

PVC Chlorure de Polyvinyle

C´est un produit issue de la polymérisation du vinyle. Il existe plusieurs types de PVC, qui se différencient par leur poids moléculaire ou le procédé d´obtention. Chaque application nécessite l ´emploie d´un type spécifique de PVC, afin d´obtenir les qualités requises par rapport à son besoin. Comme tout thermo plastique, il se durcit avec le froid et devient plus tendre avec la chaleur. C ´est pour cette raison, qu’ ´ à basse température sa résistance mécanique augmente et diminue sa résistance aux chocs. A l ´état rigide, il peut se souder facilement avec un simple apport de chaleur.

Principales marques (PVC rigide) : Trovidur®, Hostalit, Kömadur®

 

Propriétés

La teneur en chlore du PVC en fait un matériau difficilement inflammable. La température nécessaire pour provoquer l’inflammation du PVC est supérieure de 150°C à la température de la flamme du bois. Dans tous les cas c’est un matériau auto-extinguible.

bonne tenue chimique en général

bonne rigidité jusqu’à 70°C

autoextinguibilité

bonne stabilité dimensionnelle

sensibilité à la chaleur et au fluage

densité élevée

faible prix

Résistance chimique élevée

Se soude facilement, se chaudronne.

S´usine bien

Rigidité élevée

 

Domaine d'application

Le PVC est aujourd´hui la matière plastique qui couvre le domaine d´application le plus vaste, de l´automobile aux emballages, des tuyaux

pour le bâtiment à l´industrie du vêtement, il se présente sous des formes très différentes. La raison majeure de cette universalité d´usage du PVC réside dans les performances de ses propriétés physico-chimiques, et donc son aptitude à répondre à des exigences très diverses.

Le PVC présente de bonnes propriétés de protection et une résistance aux UV mais une plage de température opérationnelle limitée, devenant fragile à 5°C (à moins d’être modifié) et une température d’utilisation maximum de 50°C.

Pour plus d´information, veuillez contacter :

 

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TEFLON (PTFE)
TEFLON (PTFE)

PTFE Polytétrafluoroéthylène

Le PTFE est chimiquement inerte jusqu’à des températures et pressions élevées, il est totalement atoxique et possède des propriétés anti adhérentes excellentes, vu que son coefficient de friction est le plus bas connus en relation avec les produits solides.

Il conserve ses caractéristiques chimiques et électriques sur une large plage de température, de – 180ºC à + 260 º C. Il est ininflammable.

Dans l ´industrie électrique et électronique, il dispose d´un champ d´application très large, vu ses exceptionnelles qualités électriques et diélectriques, qui restent constantes dans une large gamme de fréquences et température. C´est un matériel autolubrifiant, qui peut être amélioré par l ´ajout d´additifs comme le graphite, le bronze, l ´inox, la fibre de verre…. Sa résistance à la traction est modérée, la matière est flexible mais pas élastique.

Propriétés

 

Propriétés

Unités

Méthodes d’essai (ASTM)

PTFE

 

Action de la lumière solaire

 

 

nulle

ELECTRIQUES

Constante diélectrique de 60 Hz à 107 Hz

Résistivité transversale

Résistivité superficielle

Rigidité diélectrique

ohm x cm

ohm

KV/mm

D150

D257

D257

D149

2,2

>1018

>1017

15 - 60

MECANIQUES

Charge de rupture traction

Allongement à la rupture

Module élasticité traction

Module élasticité flexion

Dureté Shore D

Kgf/cm2

%

Kgf/cm2

Kgf/mm2

D638 – D 1708

‘’

‘’

‘’

D2240

250 à 300

250 à 400

7500

440 à 520

D50-D65

PHYSIQUES

Masse volumique

Indice de réfraction

Aspect

 

Absorption d’eau -24h ép. 3,2mm

g/cm3

 

 

%

D 792

D542

 

D570

2,16 +/- 0,03

1,35

Translucide à opaque <0,01

THERMIQUES

Propagation de la flamme

Coefficient de dilatation linéaire

Conductibilité  thermique

Chaleur spécifique

Température d’utilisation

10-5/°C

Cal/s/cm/°C

Cal/°C/g

D635

D696

C177

Nulle 10 à 15

5 à 11.10-4

0,25

-200 à +250 °C

Résistance chimique élevée

Autolubrifiant

Anti adhèrent

Ininflammable

Excellentes propriétés électriques

Domaine d'application

Pour plus d´information, veuillez contacter :

Hamid MOUSSAID- Responsable département aciers: 00212.661.89.98.27

POLYPROPILENE
POLYPROPILENE

PP Polypropylène TKG® PP

C´est le plus léger des thermo plastiques, avec des caractéristiques mécaniques supérieures au polyéthylène. Son usage principal est dirigé vers l´-industrie chimique, vu sa résistance aux acides et produits alcalin. A température ambiante, il résiste à presque toutes les attaques d´agents chimique, et autour de 70º C, très peu peuvent l ´affecter. C´est un plastique avec un degré important de possibilité de recyclage, avec un impact minime sur l’environnement.

Pour avoir une dureté ou une résistance à l´usure plus importante, il peut être chargé fibre de Verre.

Propriétés

Facile d´usinage et très léger

Résiste très bien aux agents chimiques

Bonne stabilité dimensionnelle

Très faible absorption d´humidité

Bonne résistance aux chocs, soudable

Apte au contact alimentaire

Excellent isolant électrique

Domaine d'application

Pour plus d´information, veuillez contacter :

Hamid MOUSSAID- Responsable département aciers: 00212.661.89.98.27

POLYTHYLNE
POLYTHYLNE

Caractéristiques mécaniques :
- Densité (g/cm3) : 0.96
- Résistance à la rupture par traction (MPa) : 28
- Résistance à la rupture par flexion (Mpa) : 40
- Résistance à la rupture par compression (MPa) : 20
- Module d´élasticité par traction (MPa) : 1100
- Module d´élasticité par flexion (MPa) : 900
- Allongement à la rupture par traction (%) : 600
- Résistance aux chocs IZOD - avec entailles (J / m) : 120
- Dureté Rockwell ou Shore D : Shore D 65
- Absorption d´eau CWS (saturation) (%) : > 0.001
- Absorption d´eau (23°C à 50% hr en 24 h) (%) : 0.001

Caractéristiques thermiques :
- Température de résistance à la chaleur en continu (°C) : -100 / +80
- Température d´utilisation maxi. de courte durée (°C) : +100
- Température de résistance à la déformation sous charge de 18.5 da N / cm2 - °C : 90
- Coefficient de dilatation thermique (°C X 10-5) : 18
- Conductibilité thermique (Kcal / mh °C) : 11
- Chaleur spécifique (Kcal / kg °C) : 0.55
- Degré d´humidité de dilatation maximale en atmosphère normale (23°C / 50% hr) (%) : 1.3
- Dilatation linéaire entre +20°C et +100°C en atmosphère normale (%) : 1.6

Caractéristiques électriques :

- Rigidité diélectrique (Kv / mm) : 100
- Résistivité électrique superficielle (1012 Ohm) : 102
- Résistivité transversale (Ohm / cm) : 1021
- Constante diélectrique à 50 Hz : 2.3
- Facteur de pertes à 50 Hz : 1.10-3
- Constante diélectrique à 106 Hz : 2.4
- Facteur de pertes à 106 Hz : 2.10-4


Propriétés
Avantages :

• autolubrifiant
• anti-adhésif
• faible coefficient de frottement
• résilience élevée même à basse température
• résistance aux chocs
• aucune absorption d´humidité
• bonne résistance aux agents chimiques
• bonne résistance à l´abrasion, à la traction
• bonnes propriétés électriques
• alimentarité

Précautions et limites d´emploi :
• ne se colle pas, se soude par polifusion
• est attaqué par les acides oxydants et par certains solvants au-dessus de 80°C
• sensibilité aux UV

Exemples d´appellations commerciales : CESTILENE® - CESTICOLOR® - CESTIDUR® - CESTILITE® - CESTITECH 7000® - …

Le polyéthylène présentent de nombreux avantages : autolubrifiant, anti-adhésif, faible coefficient de frottement, résilience élevée même à basse température (- 253°C / + 120°C) résistance aux chocs, aucune absorption d’humidité, bonne résistance aux agents chimiques, bonne résistance à l’abrasion, résistance à la traction accrue par rapport aux PE bp et PE hd, meilleures propriétés électriques, alimentarité

Domaine d'application

Applications possibles :
• industrie (plaques d´usure, patins et profilés de guidage, racleurs, bagues d´étanchéité, ...)
• alimentation (plaques de découpe, ...)
• construction navale et portuaire (protections d´abordage dans des constructions portuaires, ....)
• usinage, ...

 

Caractéristiques mécaniques :
- Densité (g/cm3) : 0.93
- Résistance à la rupture par traction (MPa) : 22
- Résistance à la rupture par flexion (Mpa) : 27
- Résistance à la rupture par compression (MPa) : 25
- Module d´élasticité par traction (MPa) : 1000
- Module d´élasticité par flexion (MPa) : 790
- Allongement à la rupture par traction (%) : 450
- Résistance aux chocs IZOD - avec entailles (J / m) : 100
- Dureté Rockwell ou Shore D : Shore D 70
- Absorption d´eau CWS (saturation) (%) : > 0.001
- Absorption d´eau (23°C à 50% hr en 24 h) (%) : 0.001


Caractéristiques thermiques :

- Température de résistance à la chaleur en continu (°C) : -253 / +90
- Température d´utilisation maxi. de courte durée (°C) : +120
- Température de résistance à la déformation sous charge de 18.5 da N / cm2 - °C : 90
- Coefficient de dilatation thermique (°C X 10-5) : 18
- Conductibilité thermique (Kcal / mh °C) : 11
- Chaleur spécifique (Kcal / kg °C) : 0.55
- Degré d´humidité de dilatation maximale en atmosphère normale (23°C / 50% hr) (%) : 1.3
- Dilatation linéaire entre +20°C et +100°C en atmosphère normale (%) : 1.6

Caractéristiques électriques :
- Rigidité diélectrique (Kv / mm) : 90
- Résistivité électrique superficielle (1012 Ohm) : 102
- Résistivité transversale (Ohm / cm) : 1021
- Constante diélectrique à 50 Hz : 2.5
- Facteur de pertes à 50 Hz : 2.10-4
- Constante diélectrique à 106 Hz : 2.4
- Facteur de pertes à 106 Hz : 2.10-4

Avantages :

• autolubrifiant
• anti-adhésif
• faible coefficient de frottement
• résilience élevée même à basse température
• résistance aux chocs
• aucune absorption d´humidité
• bonne résistance aux agents chimiques
• bonne résistance à l´abrasion, à la traction
• bonnes propriétés électriques
• alimentarité

Précautions et limites d´emploi :
• ne se colle pas, se soude par polifusion
• est attaqué par les acides oxydants et par certains solvants au-dessus de 80°C
• sensibilité aux UV

Exemples d´appellations commerciales : CESTILENE® - CESTICOLOR® - CESTIDUR® - CESTILITE® - CESTITECH 7000® - …

Le polyéthylène présentent de nombreux avantages : autolubrifiant, anti-adhésif, faible coefficient de frottement, résilience élevée même à basse température (- 253°C / + 120°C) résistance aux chocs, aucune absorption d’humidité, bonne résistance aux agents chimiques, bonne résistance à l’abrasion, résistance à la traction accrue par rapport aux PE bp et PE hd, meilleures propriétés électriques, alimentarité



Applications possibles :
• industrie (plaques d´usure, patins et profilés de guidage, racleurs, bagues d´étanchéité, ...)
• alimentation (plaques de découpe, ...)
• construction navale et portuaire (protections d´abordage dans des constructions portuaires, ....)
• usinage, ...

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RAEX 400 / 450 / 500
RAEX 400 / 450 / 500

Caractéristiques mécaniques

 

Epaisseur Feuilles

Tôles quarto

Limited Elasticité Rp0.2 N/mm²

Chrge de rupture Rm    N/mm²

Allongement A5%

Dureté HBW

Résilience t°C  KV J

Raex 400

2.5-12

5-15 (15)-30 (30)-60

1000

1000

1000

1250

1250

1400

10

10

8

360-420

360-450

360-480

-40

-40

-40

30

20

20

Raex 450

3-12

6-60

1200

1450

8

425-475

-40

20

Raex 500

3-12

5-60

1250

1600

8

450-530

-30

20

Composition chimique

 

Epaisseur Feuilles

Tôles quarto

C

Si

Mn

P

S

Al

Cr

Ni

Mo

B

Raex 400

2.5-12

5-30 (30)-60

0.23 0.24

0.70 0.70

1.70 1.70

0.030 0.030

0.015 0.015

0.060 0.060

1.50 1.50

0.40 0.70

0.50 0.50

0.004 0.004

Raex 450

3-12

6-60

0.26

0.70

1.70

0.030

0.015

0.060

1.50

0.70

0.50

0.004

Raex 500

3-12

6-60

0.30

0.70

1.70

0.030

0.015

0.060

1.50

0.70

0.50

0.004

Propriétés

Les aciers RAEX sont des aciers à très haute dureté résistants à l’abrasion. L’emploi de ces aciers permet de réduire les coûts d’exploitation des sytèmes mécaniques et équipements lorsque la surface de l’acier subit un endommagement par usure abrasive où lorsque des surfaces sont soumises à des pressions élevées. Malgré leur haute résistance mécanique et leur dureté élevée, les aciers RAEX présentent une bonne soudabilité et une bonne aptitude à la mise en forme. Notre laminage de finition dit « Dead Flat process » élimine les contraintes résiduelles et permet une production de feuilles présentant une excellente planéité. Nos aciers Raex participent à l’élaboration de solutions plus respectueuses de l’environnement, contribuant ainsi au développement durable.

Domaine d'application

L’usure par abrasion est responsable de la ruine en service des équipements dans nombreux domaines industriels, notamment les équipements en service dans l’industrie minérale (mines, carrières, cimenteries), les travaux publics, l’industrie de la démolition et du recyclage, le machinisme agricole, exemples :

Concasseurs

Broyeurs

Camions-bennes

Niveleuses-épandeuses

Bétonnières portées

Charrues….

 

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CUIVRE LECTROLYTIQUE: Cu ETP (Cu a1)
CUIVRE LECTROLYTIQUE: Cu ETP (Cu a1)

Caractéristiques physiques

A l´état recuit

Conductibilité thermique

Dilatation thermique

Résistivité électrique

Conductivité électrique

       

(20 °C)

(0-300 °C)

 

 

W/(m.k)

10-6 /°C

MS/m*

% IACS

394

17.7

≥ 58

100

* 1MS/m = 1m/(Ω.mm2)

Cu O Bi Pb
99,90
≤ 0,04 ≤ 0,0005

≤ 0,005

Propriétés

AFNOR

Cu ETP

NF EN 1652 / EN 12163

CW 004 A

NFA 50050-50118

Cu a 1

Cuivre électrolytique pour usage électrique. Excellente conductibilité thermique. Bonne usinabilité. Sensible au traitement thermique et aux atmosphères réductrices. Brasage et soudage limité du fait de sa teneur en oxygène.

Caractéristiques mécaniques

• Barres (EN 13601)

Etat 

Dureté 
HB

Etiré H 065

65-90

Pressé M

Non garanti

Coulé

Non garanti


• Tôles (EN 1652)

Etat 

R  MPa

Re  MPa

A  e≤ 2,5 mm %

A e > 2,5 mm %

R 200

200-250

≤ 100

-

≤ 42

R 220

220-260

≤ 140

≤ 33

≤ 42

R 240

240-300

≥ 180

≤ 8

≤ 15


Domaine d'application

Fabrication de profils à usage électrique. Electrodes d´électro-érosion par enfonçage. Barres de contacts pour tableaux et armoires électriques. Tables et supports sur machines à souder par points. Electrodes de soudage à points pour petites séries.

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ALUMINIUM AU4G
ALUMINIUM AU4G

Composition chimique

En %

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Zr + Ti

0,20-0,80

≤ 0,70

3,5-4,5

0,4-1,0

0,4-1,0

≤ 0,10

≤ 0,25

< 0,25


Chaque autre

Total autres

Al

≤ 0,05

≤ 0,15

Reste

Caractéristiques mécaniques

Barres étirées: Etat T 3

Ø 
mm

R 
MPa

Rp 0,2 
MPa

A 
% mini

Ø ≤ 55

≥ 400

≥ 250

10

• Barres filées: Etat T 4

Ø 
mm

R 
MPa

Rp 0,2 
MPa

A 
% mini

50 ≤ Ø ≤ 75

≥ 400

≥ 270

10

75 < Ø ≤ 150

≥ 390

≥ 260

9

150 < Ø ≤ 200

≥ 370

≥ 240

8

200 < Ø ≤ 250

≥ 360

≥ 220

7

Tubes filés: Etat T 4 / 4510 / 4511

Etat 

Epaisseur 
mm

R 
MPa

Rp 0,2 
MPa

A(50 mm) 
% mini

A 
% mini

T 4

 

0,4 ≤ e ≤ 1,5

≥ 390

≥ 245

14

 

 

1,5 < e ≤ 6

≥ 390

≥ 245

15

T 4 ou T 451

6 < e ≤ 12

≥ 390

≥ 260

13

 

T 451

 

 

 

12 < e ≤ 40

≥ 390

≥ 250

 

 

 

 

 

 

12

40 < e ≤ 100

≥ 385

≥ 240

10

100 < e ≤ 120

≥ 370

≥ 240

8

120 < e ≤ 140

≥ 350

≥ 240

4

T 4

 

150 ≤ e ≤ 180

≥ 330

≥ 220

2

180 < e ≤ 200

≥ 300

≥ 200

2

Tôles Laminés

Ø 
mm

R 
MPa

Rp 0,2 
MPa

A 
% mini

2 ≤ e ≤ 10

≥ 380

≥ 260

12

10 < e ≤ 75

≥ 400

≥ 270

10

 

Propriétés

Très bonne conductibilité thermique. Bonne usinabilité.

Résistance à la corrosion à l´air : acceptable.

Matériel anodisable selon procédé .

Domaine d'application

Pièces mécaniques faiblement sollicitées : axes, bagues, éléments de fixation, pièces diverses de qualité courante, bougies pour moteur à explosion, entretoises, etc.

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LAITON DECOLLETAGE: Cu Zn 39 Pb 3
LAITON DECOLLETAGE: Cu Zn 39 Pb 3

 

Cu

Al

Fe

Ni

Pb

Sn

Zn

57-59

< 0,05

< 0,3

< 0,3

2,5-3,5

< 0,3

Reste

 

Caractéristiques physiques

Conductibilité thermique

Dilatation thermique

Conductivité électrique

     

(25 °C)

(20-100 °C)

 

W/(m.k)

10-6 /°C

IACS

~ 100

18,5

28

Propriétés

Qualité européenne pour le décolletage pour tours automatiques et centres d´usinage. Permet des vitesses de coupe les plus élevées combinées à un affûtage réduit. Léger sertissage possible

NF EN 12164 - 12168

CW 614 N

AFNOR

Cu Zn 39 Pb 3

Domaine d'application

Décolletage. Raccords. Robinetterie.

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BRONZE B3
BRONZE B3

 

NF EN 1982

C/CC 482 K

AFNOR

Cu Sn 12

Composition chimique:

En %

Si

Cu

< 0,01

Reste

 

Sn

Pb

Zn

Fe

Ni

S

P

Al

10,5-13

≤ 2,5

≤ 2

≤ 0,25

≤ 2

≤ 0,05

≤ 0,3

< 0,01

 


Caractéristiques mécaniques:

Dureté 
HB


MPa

Re 
MPa


%

≥ 90

≥ 270

≥ 150

≥ 5

Caractéristiques physiques:

Pression unitaire admissible

Pression maximum admissible

Conductibilité thermique

Conductivité électrique

Dilatation thermique

 

 

(25 °C)

 

(20-100 °C)

kg/cm2

kg/cm2

W/(m.k)

IACS

10-6 /°C

200-300

400-500

46

12

18

Propriétés

Bronze dur aux bonnes qualités de frottement. Convient pour des pièces travaillant à des vitesses et des pressions élevées, fortes charges et chocs. Très bonne usinabilité. Condition de frottement : lubrifié. Elaboration par coulée continue. D´usage courant pour certains organes de machines-outils, de presses hydrauliques.

Domaine d'application

Aviation et automobile : douilles de boites de vitesse, segments d´étanchéité, engrenages, bagues d´articulation,... Constructions navales : brides, manchons, raccords, vannes, robinetterie,... Mécanique générale : bagues de frottement, pignons et roues d´engrenages, roues et vis sans fin... Robinetterie, pompes, vérins : tiges de manœuvre de vannes, sièges, clapets, chemises, bagues de vérins, etc.

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BRONZE BX
BRONZE BX

 

Propriétés
Domaine d'application

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ALUMINIUM A1050
ALUMINIUM A1050

 

Propriétés

Soudabilité : excellente. Emboutissage et déformation à froid : excellent. Usinabilité : moyenne. Matériel anodisable (nous consulter) Comportement naturel en milieu ambiant bon.

Domaine d'application

Chaudronnerie, menuiserie métallique, aménagement intérieur et extérieur, panneaux de signalisation, pièces embouties, industrie chimique et alimentaire.

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